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ESPECIFICACIONES
TECNICAS DEL ALUMINIO
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Información general La utilización del aluminio es generalizada en todas las industrias por las ventajas que este metal no ferroso ofrece como es su excelente resistencia a la corrosion, peso liviano, propiedades mecánicas que debido a las aleaciones y temples de aluminio se obtienen gama de resistencias mecánicas para diferentes usos y acabados. El proceso de extrusión en el aluminio además, permite crear gran variedad de formas en los perfiles adecuados a las necesidades del mercado, contribuyendo a reducir costos en la unión de dos o más perfiles estándar para conseguir el perfil que se ajuste al uso final o la resistencia final, con pesos más manejables en obras, trabajos mecánicos sencillos y una excelente presentación que el aluminio con su apariencia propia ofrece. Las aleaciones y temples son parte fundamental en la toma de decisiones sobre el uso a que se van a someter los perfiles de aluminio. Es muy importante evitar el contacto entre el aluminio y metales muy electropositivos en atmosfera conductora o húmeda , que se traduciría a un ataque al aluminio. Sin embargo tomando las precauciones necesarias es posible llevar el contacto del aluminio con metales como el magnesio, plomo, cobre, acero o hierro fundido, acero inoxidable plata y platino. El aluminio es el metal no ferroso de mayor consumo en el mundo, lo que prueba el significado que tiene para la industria moderna. Su uso se debe a sus múltiples características, siendo las mas importantes las siguientes :
Contactos con otros metales El acero no protegido se oxida y los arrastres del óxido simplemente manchan el aluminio. En presencia de un electrolito, tal como el agua de mar o las condensaciones de humedad en atmósfera industrial se pueden producir ataques locales. Es conveniente evitar el contacto directo efectuando sobre el acero tratamientos como : el cincado, cadmiado, pintura pigmentada al zinc, cromato de zinc. Los tornillos de acero deben estar galvanizados o cadmiados, pero aun asi es preferible utilizar tornillos de aleación de aluminio o en su defecto, de acero inoxidable. Los contactos con el acero inoxidable no magnético no son peligrosos y dan resultados satisfactorios. El polvo de yeso o de cemento en presencia de humedad y las salpicaduras de yeso o de cemento fresco provocan un ataque superficial al metal, dejando manchas blancas despúes de limpiado, incluso sobre el aluminio anodizado. Estas manchas no tienen prácticamente influencias sobre la resistencia misma del producto pero afectan su aspecto superficial. El ataque sobre el aluminio se detiene cuando el yeso o el cemento a fraguado. La mayor parte de las maderas secas no ejercen acción sobre el aluminio. No obstante ciertas maderas tales como el roble y el castaño sufren una reacción ácida en presencia de la humedad. Por lo tanto es conveniente pintar o barnizar estas maderas antes de ponerlas en conctacto con el aluminio.
Comportamiento del aluminio El aluminio tiene una excelente resistencia a los agentes atmosféricos debido a la protección proporcionada por la delgada película de óxido de aluminio que lo recubre. Se debe tener presente que la influencia de impurezas, de la temperatura y de la presión pueden modificar la acción de diferentes productos sobre el aluminio. Procesos de anodizado
Temples del aluminio En el proceso de conformación a que se someten las aleaciones de aluminio para elaborar sus productos, tanto su estructura como algunas de sus propiedades físicas cambian. Las deformaciones en frio a que se someten los productos de aluminio durante su elaboración, ocasionan que sus propiedades mecánicas aumenten en relación directa a la magnitud de dichas deformaciones. Algunas aleaciones de aluminio pueden aumentar o disminuir sus propiedades mecánicas mediante tratamientos térmicos, mientras que otras solo pueden ablandarse por este medio, las primeras se denominan aleaciones tratables térmicamente y las otras, aleaciones no tratables termicamente.El temple es la denominación con que se designa simbólicamente al procedimiento de fabricación. Como los diferentes procesos de manufactura imparten a la estructura y a algunas de sus propiedades físicas valores caracteristicos, la definición de temple casi siempre se completa fijando niveles máximos y mínimos a las propiedades mecánicas. Los temples en Extrusión se designan con la leta T seguido de un digito. A continuación se dan los temples mas usadis en Extrusión y Laminación : EXTRUSIÓN
LAMINACIÓN
Precauciones del aluminio A pesar de la excelente resistencia del aluminio a la corrosión se deberán tomar algunas precauciones para evitar las causas principales para la alteración seuperficial de los productos de aluminio. Una de ellas es el agua de condensación. Generalmente puede producirse sobre los productos, tanto en el transporte como en el lugar de almacenamiento, Las manchas de humedad son siempre debidas a esta agua y su tonalidad depende del material y del tiempo de acción del agua entre superficies muy proximas entre si. Si el material llega humedo, debe secarse antes de su almacenamiento. Esto puede efectuarse por evaporación o por corrientes de aire seco o caliente y se debe evitar los cambios bruscos de temperatura entre el lugar de descargue y el almacenamiento. La segunda causa de daño superficial del aluminio es el rozamiento de los productos. Proceso de Extrusión En este proceso, un lingote precalentado usualmente cilíndrico, es transformado en un tramo largo de sección uniforme, haciendolo pasar a presión por el orificio de una matriz a través de la cual obtiene su configuración, recibiendo el nombre de "perfil de aluminio". El diseño de la boquilla o abertura de la matriz se hará de acuerdo con las necesidades que sean requeridas, ya sean geométricas, simétricas, o asimétricas, donde la limitante es la imaginación del proyectista. La extrusión nos proporciona secciones transversales sólidas o huecas con dimensiones previamente establecidas que en otros metales serían imposibles de obtener sin recurrir al ensamble de muchas piezas. Usualmente el aluminio se extruye en caliente para aumentar la plasticidad del metal y lograr menores costos. La extrusión convencional es un proceso de trabajo en caliente, por lo que la mayoria de los perfiles se deben tratar térmicamente para aumentar su resistencia (Temple). Perfil solido : Es aquel cuya sección transversal no tiene ningún espacio vacio, osea que está completamente circunscrita por metal.
Perfil semitubular : Es aquel cuya sección transversal tiene espacios vacios parcialmente circunscritos por metal y en lo cuales la relación entre área y la longitud de la garganta es crítica.
Perfil tubular : Es aquel cuya sección transversal tiene un espacio vació totalmente cirncunscrito por metal
Proceso de Laminación
El proceso de laminación consiste en pasar una placa de aluminio "en frio", a gran presión por un juego de rodillos, que llevan a cabo la reducción de la placa en dos etapas : La primera efectúa la reducción de placa a rollo; posteriormente el proceso es de rollo a rollo, en donde se le dá el calibre y temple final requerido por el cliente |
